«С отцом не конкурируем — помогаем друг другу»

Хотелось бы учуять запах квашеной капусты уже на въезде в деревню Заречье Смолевичского района, где расположилось крестьянско-фермерское хозяйство «Агролига», но нет. Все потому, что сейчас активно убирают с полей оставшуюся свеклу и занимаются ее переработкой — временно не до капусты.

Но давайте обо всем по порядку.

Начиналось предприятие ровно 15 лет назад с того, что четыре менеджера «на колесах» брали заявки и развозили по адресам овощи. Правда, срок хранения таких овощей небольшой — всего семь дней, и со временем заниматься этим стало невыгодно. Постепенно направление заглохло.

Вообще, глава хозяйства Алексей Крапивка с ранних лет воспитывался «на земле» и помогал отцу. Его папа когда-то был председателем колхоза, а со временем создал свое хозяйство и стал выращивать овощи.

— Я всю жизнь работал на полях. Сначала — с отцом, потом отучился, окончил юрфак БГУ, отделился и основал собственное хозяйство, — рассказывает, как все начиналось, Алексей. — Сейчас мы в прекрасных отношениях с отцом, не конкурируем — наоборот, помогаем друг другу. Тем более что его хозяйство больше специализируется на выращивании овощей и продаже их в свежем виде, а мы занимаемся переработкой: солим, квасим, маринуем, стерилизуем.

Сейчас в распоряжении хозяйства 126 гектаров земли. Все поля расположены рядом.

Уборка урожая еще не закончена. Мы заглянули на выпотрошенные ряды со свеклой — земля густо усеяна плодами.

— Это поле готово к уборке, — объясняет Юрий Сачук, мастер сельхозпроизводства. — Специальное оборудование сначала сбивает верхний слой ботвы, а затем она еще «прочесывается» определенным механизмом, который убирает ботву практически в ноль.

Увозить свеклу на хранение с ботвой и песком недопустимо: ботва будет гнить, и свекла может пропасть.

Свеклу здесь собирают не руками, как принято на домашнем огороде или в мелких хозяйствах, — для этого используется картофелеуборочный комбайн, переоборудованный под эту культуру. Он же может собирать и лук. Всего в хозяйстве есть шесть собственных тракторов разных мощностей, а также опрыскиватель и прицепы. Остальную технику при необходимости берут в аренду.

Когда свеклу собрали, ее везут на сортировку. Примерно 10% урожая (мелкие корнеплоды, которые не может захватить комбайн) остается лежать на поле.

— На сортировке урожай помещают в загрузочный бункер, включаются два сортировочных стола с разными настройками, которые разделяют свеклу на мелкую и крупностандартную, — продолжает Юрий. — А люди убирают оставшуюся ботву и песок, если машины что-то пропустили. Чистая свекла отправляется на хранение — огромный ангар, который со всех сторон вентилируется.

Точно такой же принцип сортировки работает и с другими овощами: картофелем, морковью, луком.

«Перепробовали 20 наименований продукции»

— Свекла у нас сейчас — это основной продукт, на котором мы зарабатываем, — рассказывает директор производства Александр Смольский. — Если быть точнее, 70% того, что мы выращиваем, — это именно свекла. Остальное — капуста, морковь, картофель и лук.

Это объяснимо: во-первых, свекла неприхотлива в хранении и транспортировке, проста в переработке, а во-вторых, срок годности уже готовой продукции из нее тоже довольно высок — 180 суток, что сильно упрощает реализацию.

Директор рассказывает, что раньше предприятие специализировалось на выращивании и продаже зелени, но два года назад направление пришлось закрыть.

— Конкуренция сильно выросла, а убытки большие. Чтобы поддерживать систему обогрева в теплице, нужно было круглосуточно оплачивать работу трех-четырех кочегаров. Плюс сбор, фасовка — все ручной труд. Сроки хранения зелени небольшие — 10 суток. Со временем становилось все больше сетевых возвратов. Рентабельность стала слишком маленькой, чтобы мы могли позволить себе заниматься только зеленью.

Последние два года теплица используется как склад. Иногда там выращивают рассаду лука и томатов.

С 2016 года в «Агролиге» занялись новыми направлениями — стали экспериментировать с переработкой овощей: солить, квасить, мариновать, стерилизовать. Поначалу цех для переработки брали в аренду, а спустя три года построили ямы для квашения на собственном производстве.

— Чего мы только ни делали за это время, перепробовали около 20 наименований разной продукции: и спаржевую фасоль, и квашеную капусту с тмином и клюквой, и морковь по-корейски с ягодами годжи. К примеру, фишка этого сезона — драники. Идея была в том, чтобы облегчить быт белорусов и избавить их от далеко не всеми любимого процесса натирания картошки. Разрезал пакет — и сразу выкладывай готовое тесто на сковороду. Пока тестируем такие полуфабрикаты на покупателях, спрос есть.

Согласитесь, проще купить полкило готовой свеклы за 1,69 рубля, чем кило за рубль и три часа варить ее самостоятельно.

И все-таки какой путь проделывает сырая свекла, прежде чем попасть на прилавки магазинов?

Первым делом на производстве свеклу отправляют на участок механической дочистки. Здесь машина снимает верхний слой кожуры, оставляя только хвостики и корешки. Одна партия овощей (около 180 кило) чистится 10—15 минут.

— Такой же процесс и со всеми другими овощами. Мы стараемся разделять производство: сегодня занимаемся свеклой, завтра — морковью и так чередуем, — рассказывает технолог, начальник производства Ольга Камчицкая. — Затем овощи идут на ручную дочистку. Без ручного труда никак не обойтись.

На участке ручной дочистки трудится восемь человек. Женщины убирают лишнюю кожуру и неровности, с которыми не справилась машина. Они признаются, что сложнее всего работать с капустой: она тяжелая, кочаны по 3—5 килограммов, плюс, в ноябре уже попадется подмерзшая.

В целом на предприятии работает около 70 человек — в основном из близлежащих Жодино и Борисова. Все эти люди — универсалы: сегодня человек трудится на чистке овощей, завтра идет в поле, послезавтра помогает упаковывать продукцию. Зарплата у всех разная, зависит от специализации и квалификации. Если на ручной чистке работник получает около 1500 рублей, то специалисты — до 3500.

«Покупатели жалуются на сок в упаковке»

После ручной дочистки начинается самое интересное.

Вымытые и очищенные от кожуры овощи идут на переработку на так называемый дозировочно-фасовочный участок. На этом этапе происходит вакуумирование целой свеклы, моркови и даже картошки — здесь могут фасовать овощи по 500 и 600 граммов, для большой семьи — и по 1,5—2,5 килограмма.

Раньше овощи фасовали и упаковывали вручную с помощью напольного вакууматора. На участке было задействовано 12 работников, сейчас — всего три человека.

— Увеличить скорость и, соответственно, объемы производства помогло новое автоматическое оборудование, купленное в кредит три года назад, — рассказывает директор хозяйства. — Если раньше мы производили 3—4 тонны переработанной продукции в сутки, то сейчас — все 10. Разумеется, и продаем мы больше, а затраты на производство одного пакета свеклы стали ниже. В целом же рентабельность хозяйства — 15%, и это очень хорошо для сельскохозяйственного производства.

Итак, сырая свекла оказывается в вакуумном пакете. В таком виде овощи кладут в автоклав — специальный аппарат для нагрева под давлением — и варят там при температуре 115 градусов. Это и есть стерилизация. Весь процесс — от нагрева до охлаждения — занимает около трех часов.

— Получается натуральная отварная свекла, без добавок, она может храниться целых полгода только за счет стерилизации, — объясняет Александр Смольский. — Некоторые покупатели жалуются на сок в упаковке: мол, самой свеклы 480 граммов, а не полкило, как написано на этикетке. Мы ни в коем случае не доливаем воду, как многие думают. Дело в том, что в процессе свекла пускает сок — соответственно, вес меняется. Вес готового пакета до варки — 525 граммов, а после нее может снизиться до 480.

Готовую продукцию укладывают на стеллажи, остужают и просушивают, после чего вручную клеят этикетки.

Дальше свекла, а также вареная морковь и картошка (они «варятся» ровно по тому же принципу) отправляются в крупные торговые сети по всей стране: на внутренний рынок уходит 70% продукции хозяйства, еще 30% отгружают в Россию.

«Считайте, практически натурпродукт»

Кроме отварных овощей, на производстве делают морковь по-корейски и квашеную капусту, а также маринуют свеклу и морковь.

Свежие овощи после очистки отправляют на участок шинковки. Все это тоже делают машины, но за процессом постоянно следит человек.

Морковь или капуста (в зависимости от того, что готовим) шинкуется и перемещается в миксер. Туда же в определенной пропорции добавляются все необходимые специи.

— У нас своя строгая рецептура. Из консервантов добавляем только сорбат калия и сорбат натрия, чтобы дольше хранилось, — считай, практически натурпродукт, — продолжает Ольга Камчицкая. — Все перемешиваем, даем продукту настояться сутки и на следующий день упаковываем.

Точно такой же принцип производства и при фасовке драников. Тертый картофель перемешивается с солью, сушеным луком и теми же консервантами — на предприятии всеми силами стараются не портить натуральный вкус продукта, чтобы потом уже каждая хозяйка на своей кухне добавила специи на свой вкус.

Процесс квашения капусты отличается. Во-первых, овощи шинкуют на другой терке, а во-вторых, после нарезки капусту с морковкой выкладывают в специальные «бассейны» слоями, пересыпают солью, накрывают и ставят под пресс, чтобы овощи пустили сок. Капуста квасится 10—14 дней, а потом ее достают и упаковывают.

В один такой «бассейн» помещается 15 тонн овощей.

Еще на «Агролиге» делают заправки для борща и рассольника. В процессе производства овощи после нарезки пассеруют на огромной сковороде.

— Затем продукт остужают и фасуют аналогично моркови по-корейски. Супы мы точно так же стерилизуем, чтобы хранились дольше.

«Нет времени тратить по два-три часа на готовку»

Александр Смольский признается, что порой от покупателей торговых сетей приходят негативные отзывы на их морковь по-корейски: мол, она не такая вкусная, как у других производителей.

— Так и хочется ответить: а вы загляните в состав и почитайте, сколько в том «вкусном» продукте добавок и вредных «ешек», усилителей вкуса. А наши овощи — чистые.

В то же время многие потребители это понимают и ценят продукцию «Агролиги» именно за натуральность.

Директор производства Александр Смольский признает, что есть и трудности, как без них.

— Например, мы закладываем цену продукта на год и договариваемся о ней с торговыми сетями, а стоимость семян, упаковочной пленки, средств защиты и прочих расходников привязаны к иностранной валюте. От этого возникает много издержек: тратим мы больше, а поднять потом цену в магазине очень проблематично.

Но рынок и время сами диктуют нам, в чем есть потребность. Жизнь стала настолько динамичной, что у человека нет времени стоять на кухне и тратить по два-три часа на готовку — проще купить готовое. А если есть спрос, значит, и будет предложение. Пока конкуренция не такая высокая: например, стерилизованную свеклу производят всего несколько крупных фермерских хозяйств в Беларуси. Так что жить и развиваться можно.

Спецпроект подготовлен при поддержке ОАО «АСБ Беларусбанк», УНП 100325912.

Есть о чем рассказать? Пишите в наш телеграм-бот. Это анонимно и быстро

Перепечатка текста и фотографий Onlíner без разрешения редакции запрещена. ga@onliner.by