Сегодня запустили новое производство духовых шкафов и кухонных плит. Завод занимает около 10,5 тыс. квадратных метров. Здесь выпускают технику как для внутреннего рынка, так и для стран Евразийского экономического союза.
Производство максимально автоматизировано. На линиях штамповки, сварки, покраски и проверки качества работают роботизированные системы. Детали корпусов штампуют автоматические прессы, после чего они поступают на роботизированную сварку.
Покраска тоже проходит без участия человека. В двух специальных камерах роботы наносят эмаль, а камеры с искусственным интеллектом анализируют форму детали и корректируют траекторию распыления. Покрытие наносится почти на всю поверхность, включая углы и стыки.
На заводе используют стеклокерамическую эмаль с титановыми микрочастицами. После обработки она выдерживает температуру до 500 °C и меньше царапается.
В новых духовках применяют нагревательные элементы из графена. По словам разработчиков, такие элементы позволяют быстрее выходить на нужную температуру и сократить время приготовления почти наполовину по сравнению с обычными духовками.
Контроль качества на заводе тоже автоматизирован. Система с элементами искусственного интеллекта проверяет геометрию корпуса, сварные швы, покрытие и сборку электроники. Алгоритмы обучены на миллионах изображений дефектов и могут обнаруживать отклонения размером от 0,02 мм.
На предприятии планируют выпускать более 100 моделей духовок и плит. В дальнейшем разработчики хотят добавить функции, которые будут автоматически подбирать режим приготовления в зависимости от продукта.
Есть о чем рассказать? Пишите в наш телеграм-бот. Это анонимно и быстро