Само производство Mark Formelle разветвленное, весь ассортимент отшивают 24 фабрики. Находятся они в трех странах: помимо Беларуси, есть еще локации в России и Узбекистане. Носки этой марки в Беларуси вяжут только в Заславле, куда мы и отправились.

Как делают носки

Первое место, куда нас приглашают, — это светлый опенспейс с яркими деталями, место работы творческой команды (дизайнеров и иллюстраторов). Тут создают принты и рисунки, которые будут выгуливать с вами собаку, жать штангу или сидеть с книжкой под пледом. В месяц команда разрабатывает около 30 моделей — это носки, чулки, гетры, гольфы, колготки.

— Как вы придумываете новые модели, особенно хайповые?

— Не сказала бы, что мы делаем это сознательно с заделом на хайп, мы просто отслеживаем тренды. В этом и главная работа любого фешен-бренда — вовремя выпустить товар, который будет нужен потребителю сегодня, — рассказывает Александра Вераксо, замдиректора департамента маркетинга.

Александра подчеркивает: важна активность отдела разработки товаров и дизайн-отдела, плюс сильно помогают соцсети и интернет: можно отслеживать мировые тренды и вовремя к ним готовиться.

Наша идея сфотографировать бумажный эскиз рядом с готовой вещью разрушается сразу: все рисуют на компьютере. Программа связана с оборудованием в цеху. Нужный дизайн поступает туда — так вязальная машина понимает, что именно ей сейчас вязать. Туда мы и направляемся.

Довольно большой цех, ряды стучащих иглами машин, бобины быстро разматывающихся разноцветных ниток — их по несколько на каждом аппарате. Всего машин в этом цеху 144, они вяжут хлопковые и шерстяные носки, а еще есть отдельный цех для изделий из полиамида.

Название «кругловязальный аппарат» говорит само за себя: носки вяжутся по кругу, принцип похож на ручное вязание. Оно идет в автоматическом режиме круглосуточно — есть две смены, с восьми утра до восьми вечера и с восьми вечера до восьми утра.

Работников в цеху почти не видно, но, вообще, они есть — присматривают за процессом. Одна вязальщица следит примерно за 30 машинами. На смену нужно примерно четыре вязальщицы, а еще инженер-механик и чистильщик, который занимается обслуживанием оборудования. Всего же на чулочно-носочном производстве Mark Formelle в Заславле работает около 300 человек.

Производство плановое. Если простыми словами, каждый день в цеху понимают: сегодня вяжем такие-то модели, а каждой нужно вот столько. И вяжут одновременно очень разные носки — и однотонные, и с рисунками. Например, машина справа уже вяжет шерстяные носки из будущей новогодней коллекции — на полках и в подарках «Тайного Санты» они встретятся зимой, а тут их уже можно потрогать.

Вязальные машины есть двух типов: одни и вяжут носок, и зашивают мысок (это часть, где находятся пальцы), а другие просто вяжут носок по кругу, а мысок зашивается уже на другом оборудовании.

Каждый носок начинают вязать с резинки, которая фиксирует его на голени или щиколотке. Процесс выглядит так: у вязального аппарата есть основная система, которая делает полностью носок, и пять рисунчатых систем, которые подключаются, если нужно связать узор. В конструкции машины есть нож, который то и дело обрезает нити узора. Пушистый «ковер» на изнанке носка с принтом — его «рук» дело.

Пятку и мысок носку вывязывают отдельно — у машины для этого есть реверсное движение вправо-влево, а еще добавляются или убавляются иголки — тут тоже принцип похож на ручное вязание. Когда носок связан, иголки поднимаются, нож обрезает все нитки, и в дело вступает деталь оборудования, похожая на пылесос: готовый носок затягивает воздухом в трубу и забрасывает в пакет к другим таким же.

Большинство носков идет без разделения на левый и правый, но есть и такие, где узоры различаются — их машина вяжет по очереди: сначала левый, потом правый.

Кстати, даже для однотонного носка нужно несколько цветов ниток. Причина станет понятна, если посмотреть на подошву носков: там логотип, который вывязывается так же, как любой другой узор.

В производстве носков используется в основном хлопок, а также шерсть, бамбук, ангора, лен, вискоза, термоволокно.

Наш гид Татьяна Тарлецкая, начальник отдела по работе с персоналом, рассказывает, что на носки разных размеров нужно разное время. На то, чтобы связать один самый маленький носок, нужно около 2 минут, а самый большой — 6. Заглядываем на табло нескольких аппаратов поблизости: 1 минута 46 секунд, 3 минуты 10 секунд.

— В месяц у нас получается более 1 млн пар, в год — больше 18 млн единиц чулочно-носочной продукции, — ориентирует Татьяна.

Эти машины вяжут не только носки, но и другие изделия по такому же принципу: гетры, гольфы и даже детские колготки (по сути, это просто два очень длинных носка, соединенных вместе).

Резинка носка становится талией, в верхней части этих длинных носков делают метки, по которым их разрежут и соединят снова, но уже с ластовицей. Помните колготки из детства, у которых один шов спереди и два сзади? Это делают тут, на швейном участке производства, куда мы тем временем спустились из вязального цеха.

— Кстати, почему на детских колготках два шва, а на женских — один?

— В маленьких размерах (до роста ребенка 86) сделана широкая ластовица, чтобы помещался памперс. В остальных детских размерах два шва нужны для увеличения растяжимости по объему — чтобы дети разного роста и обхвата бедер могли носить колготки и чувствовать себя в них удобно.

Не на всех женских колготках один шов, а только до 3-го размера. Оборудование может произвести изделие по заданным стандартами параметрам, а уже с 4-го размера вставляется дополнительная ластовица и появляется два шва, чтобы увеличить объемы.

Вся продукция вяжется на лицевую сторону, и, чтобы собрать колготки (а еще, к примеру, леггинсы), детали нужно вывернуть. Для этого тоже есть специальный аппарат.

Нам разрешают попробовать эту работу на себе: носок нужно надеть на трубу, похожую на пылесос, и держать — аппарат вывернет его сам. Но если зазеваться и отпустить носок, он не выворачивается, а за секунды улетает в трубу. Сделать правильно и успеть в темп машины нам удается только на четвертом носке.

Детали колготок сшивают в нужных местах…

…и делают метку нитками другого цвета. Если вы когда-то задавались вопросом, почему на задниках, скажем, белых носков есть небольшой зеленый или оранжевый шов, то разгадка найдена: это метка, которая обозначает размер. Нужна она для навигации по сделанным изделиям — чтобы носки собрались в правильные пары и с корректными этикетками оказались в магазинах.

Путь колготок еще не завершен: части сшиваются на изнаночной стороне, зашивается мысок, чтобы шов был незаметен. Потом колготки снова нужно вывернуть на лицевую сторону.

По цеху готовые носки перемещаются в больших пакетах в сопровождении маршрутных листов — там указаны детали партии, например цвет, размер и номер модели.

Дальше всю продукцию отпаривают и укомплектовывают. Работники быстро надевают носки по одному на специальные плоские формы. Они едут в пресс, каждый носок зажимается между двумя горячими пластинами — это занимает несколько секунд. Ровный носок снимает уже машина — у нее для этого есть специальные «лапки».

Пробуем поработать и на этой части линии. Сами по себе формы для носков не острые, теплые на ощупь и быстро проезжают мимо. Тут тоже важна скорость, а еще надо ровно надеть носок на форму: то, насколько аккуратными они попадут в магазин, решается именно тут. И конечно, влиться в темп действующих работников удается не сразу, и поддерживать его трудно.

Потом носки окончательно приобретают товарный вид: к ним пришивают этикетку — например, такую. Эту, с птицей, придумали для всей продукции на белорусскую тематику:

Готовые носки фасуют по коробкам и увозят на склад, а оттуда их ждет путь в магазины по всей Беларуси, а еще в Россию, Узбекистан и Казахстан.

— В интернете можно встретить жалобы на то, что качество ухудшилось. С чем это связано?

— Мы не подтверждаем информацию про ухудшившееся качество. С ним никаких массовых проблем нет, и все ситуации не подтверждены ничем, кроме единичных постов в Threads, которые, как и любой негатив, вирусятся сильнее, чем позитивные инфоповоды. У нас работает контроль качества, и по каждой конкретной ситуации мы разбираемся отдельно, привлекая специалистов соответствующего отдела. При любой проблеме покупатель может обратиться в ближайший магазин с заявлением о проведении проверки качества изделия, и затем специалисты вынесут свое решение, — советуют представители компании.

Как делают чулки и не только

Тем временем нас ждет цех с полиамидной продукцией. Это помещение на вид чуть меньше, и тут уже нет буйства красок: бобины с нитками белые — это полиамидное волокно.

Открываем небольшой секрет производства колготок: они все изначально белые, а уже потом их красят — хоть в черный, хоть в мокко.

В этом цеху вяжут женские и детские колготки, гольфы, носки и чулки. Те, что недавно взбудоражили аудиторию Threads и Instagram, отшиваются не здесь, а на другом производстве бренда. Нам рассказывают, что направление для производителя новое. До прошлого лета делали только детскую продукцию из полиамида, а теперь активно занимают нишу женских моделей — сперва выпустили базовые, теперь делают еще и фантазийные. Вот так они выглядят в начале:

А так — в конце:

Хайповые чулки критиковали в интернете за то, что они плохо держатся на ноге. Производитель прислушался — и выпустил еще одну похожую модель.

Разница в том, что первые шьются из трикотажного полотна, а вторые вяжутся из полиамидной нити и за счет этого более плотно обхватывают ногу. Вяжут их как раз в этом цеху, планируют выпускать в разных цветах.

— Как компания оценивает историю с чулками? В Threads была критика: отправили только блогерам, купить нельзя, бренд отмалчивается.

— В любом случае не расцениваем это как провал. Во-первых, в современном обществе сделать так, чтобы о тебе говорили, стоит очень дорогого, а у нас это всегда получается. О лидерах всегда говорят громче, — улыбается Александра Вераксо. — История с чулками, безусловно, успешная. Идея анонсировать через блогеров была сознательной, предрассылка — это базовый инструмент маркетинга, так поступают все бренды для создания спроса.

Когда ты выпускаешь новый продукт, нужно понять, насколько интересен он будет для публики.

Поэтому мы прежде всего отправили лидерам мнений — поняли, что чулки будут актуальны. Дальше они только поступили в продажу, спустя неделю после анонса, а уже каждый день был солдаут. Поэтому, конечно, это успех. Если у тебя растут продажи и выручка, нельзя оценивать это негативно. И если в медийном поле о тебе говорят — это тоже успех.

— Влияете ли вы как-то на тональность, в которой подают информацию блогеры?

— Нет, конечно нет. Именно в этом и заключается блогерский контент: когда люди говорят то, что думают на самом деле. Если ты влияешь на тональность, это оплачиваемая публикация. В кейсе с чулками никак не могу прокомментировать поведение блогера, это его личный выбор, и бренд ни в коем случае не может отвечать за третьих лиц. Конечно, мы сделали из этого выводы, но повлиять на другого человека могут немногие. Если бы это была наша коммуникация, мы бы за нее ответили.

А теперь смотрим, как вяжутся колготки. На самом деле, точно так же, как носки: по кругу. Вязальных машин в этом цеху меньше — 37. Технологически резинка у капронового носка и резинка у колготок — это одна и та же деталь. На двух длинных чулках точно так же, как и на детских, делают надрезы и сшивают детали в привычной конфигурации колготок.

Следующий этап — колготки выворачивают и зашивают мыс. Это тоже делают на изнаночной стороне.

В одном из цехов есть два робота, которые сшивают колготки автоматически.

У полиамидных колготок и чулок есть еще один интересный и важный этап — проверка на затяжки. Для этого в цеху стоит несколько стеклянных столов с подсветкой снизу. Работники кладут готовое изделие на свет и рассматривают — работа кропотливая и требующая внимательности.

А тут колготки отпаривают.

Дело осталось за малым: упаковать и добавить этикетку. Этим работники занимаются вручную: все-таки товар деликатный и даже хрупкий. Финальный маршрут такой же: на склад, а оттуда — в магазины и на полки шкафов.

Напоследок нам показывают пару свежих новинок. Вот детские колготки-хамелеоны. Сердечки на них меняют цвет на солнце, становясь розовыми, а в помещении возвращают исходный цвет.

Под шутки в духе «О, колготки успокоились» смотрим еще одну новинку — носки, сделанные по японской технологии вязания. Производитель обещает, что резинка не передавливает ногу и материал дышит благодаря особенностям переплетения нитей.

Есть о чем рассказать? Пишите в наш телеграм-бот. Это анонимно и быстро

Перепечатка текста и фотографий Onlíner без разрешения редакции запрещена. ga@onliner.by